今年以来，中联重科环境产业公司紧跟中联重科战略调整的步伐，积极推进管理变革和产业转型升级。特别是麓谷第二工业园正式投产以来，面对全新的厂房、现代化的设备，环境产业公司聚焦精益之道，从推进管理提升和精细化为出发点，着手构建“现代化制造”体系，明确了建设精益现场、实施精益管理、打造精益制造公司的“三步走”路径，以解决产能、质量提升为突破口，全面推进制造车间现代化进程。随着混合装配流水线、物流超市等项目的落地，环境产业公司全面开启“现代化制造”新时代。

精益管理“纵深化” 

今年以来，环境产业公司在打造精益制造现场的同时，精益管理也逐步实现纵深化发展，从自身管理需求出发，引入精益管理理念，结合制造公司实际，综合掌握、应用精益管理方法，在提升企业基础管理水平和整体管理效率、促进生产等方面取得了良好的成效，形成了一系列管理成果。

片区营销人员参观面貌一新的制造车间，对公司产品质量和交付能力

产品型谱化分线生产

今年以来，针对全部按车型和工序分班组管理不便、产能低下的情况，制造公司借助PQ、PR分析、Layout等精益管理工具的应用，目前已实现产品型谱化分线生产,即批量最大和居中的A类和B类产品分别在半自动化流水线生产和几条单元线生产，试制后少批量订单少的C类产品专门设立C班。布局和物流根据线体合理化排布，现已完成调整切换，大大地消除浪费，提高了产能。

生产进度、周期精细化管理

以往油漆外协是制约生产周期的瓶颈，针对这个问题，制造公司推行各类措施大刀阔斧缩短生产周期：建立外协油漆厂进度日清和合理化排产，对每日油漆进度适时掌控，合理分配产量；油漆检验前移、专人返修等措施避免了油漆回车返厂的重复周转浪费……如今，油漆周期已从原来的5-6天缩短到4天以内。

员工技能跨线多能、高等级化

针对一线员工，分阶段、有步骤地开展丰富多彩的培训、鉴定等技能提升活动。如理论、实际相结合的MAG焊接培训，面向各类工种展开的高级工、技师、高级技师的培训和鉴定，整体提升生产工人技能等级水平。另外，通过制造公司内部组织的员工工种间、线体间轮岗，培养更多的多技能工。

“倒逼”制造水平提升

流水线采用节拍式、一个流、倒逼式的生产模式，对物料齐套性、工序品质控制、设备保障、人员技能等各方面都提出更高的要求。为将停线损失最低化，项目团队专项落实，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使员工主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效，稳步提升产能，使精益管理水平迈上新的台阶。[page]

物流配送“超市化”

提及耳熟能详的“超市”，人们的吃穿住行都离不开它，如今，环境产业公司制造车间也有了大型“物流超市”，专门为线上产品提供“日用品”。作为精益示范生产线的重要项目，这个仓储“物流超市”是为配合洗、扫车混合装配流水线生产而建立，先后整合了外购、外协、电气等五个仓库，成功实现了洗扫车、扫路车生产物流配送的一库式服务。

“物流超市”流利货架，物料存取提速

自项目启动以来，“物流超市”先后导入了重型货架、流利货架、牵引电动车、牵引台车等仓储新设备，加强了物料存储的空间利用和配送便利性。此项目将各类物料采用了“超市模式”分放，即入口—超市各分区—出口。入口主要是各供应商送货时，凭借物料入库单与库管员一起进行清货，然后按照要求进入“超市分区”进行货物上架。目前，该库整体布局依照收货区、存储区、分拣配送区执行，管理物料14409种，日均入库物料约220种，入库数量约20000个，日均出库物料约300种，出库数量同样约20000个，团队成员共15人，成果斐然：首先，实现物料定位管理。物料货位编码信息录入系统，定位管理，有利物料取放的快速定位，提升工作效率；其次，采用物料条形码标签导入。结合物料定位管理，导入物料条形码标签，有利实时扫描盘点及配合后续SRM系统导入，保证帐实一致；另外，导入电子看板。配送电子看板导入，加快信息传递，串接生产和仓储信息，确保配送准确性和及时性。

“物流超市”的引入，打破了环境产业公司往日仓储物料的存放模式，相比之前物料存放的分散及杂乱，如今物料存放集中且整齐气派，有利于提升入库、分拣及配料、库存管理等方面的效率，货物存放位置更精准且省时省力。此外，物料存放也实现了电子信息化，打破了以往单纯依靠人的记忆开展工作的模式，提升了仓库的应急响应能力及灵活性，降低了物料损耗、设备损耗、人工及设施成本，提高了生产效率，确保了装箱发货质量。

“物流超市”的建立，不仅是硬件的改变，更重要的是一种工作配合模式的改变。人员从少量物料的进出一把抓，转变为工作流程的衔接。收货、入账、在库管理、送货、出账多环节的无缝衔接和紧密配合，每个作业动作的标准到位，都是“物流超市”顺利运作的保证。[page]

混合流水线生产“复合化”

日前，按照詹纯新董事长指示，由集团精益项目组指导，环境产业公司洗扫、扫路混合装配流水线正式运行。这是中联重科第一条环卫整车装配流水线，也是目前国内唯一一条以RGV流水线方式作业的环卫车装配线, 开创了中联生产方式，实现7种车型同线生产以提升设备场地利用率的复合型生产方式。

混合流水线上，7种车型同线生产，产能大大提升

流水线借鉴了汽车行业的先进生产模式，同时融入精益生产的理念，结合环境产业公司的实际，现阶段已完成批量最大的3个洗扫车型5160TXS、5100TXS、5070TXS3和4个扫路车型5164TSL、5163TSL、5064TSL、5063TSL的同线生产导入。流水线在复合式生产的同时，大量导入自动化生产设备，在复合型生产的同时，解放人力，大幅提高生产效率：

●部装线：大量采用KBK（柔性组合型起重机）实现快速吊运和装配，减少叉车和行车使用频次，降低劳动强度；设立四条单板链间隙式输送线，实现副发动机、风机、高压水泵、副发散热器按节拍自动供给，不仅实现了一个流，还替代了人力搬运和配送；

环境产业公司混合装配流水线正式运行

●上装线：上装副车架装配线导入世界领先RGV（空中返回式轨道运载车）技术，运载台车测距系统通过参数预设实现排产车型切换；运载车自动寻址、准确定位，并通过空中轨道返回，完全取代人力；高压水泵助力机械手、油液加注机等大幅降低工人劳动强度，提高生产效率；

●总装线：采用双板链驱动线，车动人不动，实现可预设的节拍式生产；

自动化设备的使用，大大减轻了工人劳动强度，还实现了无焊接噪音、无灰尘、无弧光生产，改善了生产环境；多种物料配送模式组合运用，极大地提升了仓储物流、人员和组装单元的协同作业等能力及水平；按节拍、倒逼式、一个流的生产模式，不仅提升了生产效率，还使得公司的质量控制、设备保障、生产管理等上升到一个新的台阶；工位信息化、可视化的引入，使各工位的生产现状一目了然，为生产计划及现场管理等带来了便利。

此流水线满负荷产能可达到6000余台/年，产能提升达30%以上，在成本控制、质量提升、满足交付、减少库存等方面均有显著改善，成为提升公司盈利能力的一大利器。[page]

工装研发“全员化” 

2014年以来，环境产业公司制造公司一线员工面貌一新，逐渐形成了全员参与、自助改善的良好工作氛围。近日，环境产业公司工装改善成果展暨工装大赛成功举办，一件件工人自己动手制作的精彩工装，凝聚着一线工人的汗水与智慧，也是环境产业公司开启“现代化制造”的智慧保障。

陈培亮副总裁现场指导一线员工工装

活动当天，出自总装、试制、结构等一线员工之手的30余件工装成果展现着各自“发明者”的智慧：有辅助安全生产的、有用于现场整顿的、更有快速提升效能的……来自工艺、现场、质量等不同团队的专家组成评委组，对每件工装进行现场投票，最终评选出一等奖1名，二等奖2名，三等奖5名。中联重科副总裁兼环境产业公司总经理陈培亮出席成果展，并对部分工装提出了专业性建议。他指出，有些工装虽小，表面上也毫不起眼，但是“有细节”、“有想法”，值得表扬。比赛中，青年工人的智慧与责任心尽显其中，亮点频频：

安全生产好帮手：磁铁安装辅助工装

此工装适用于多种磁吸装置的装配，之前，此项工作由熟练师傅纯手工操作，容易发生压手伤人的事故，安全问题频发。专用工装投入使用后，安全隐患被彻底排除，堪称安全生产的好帮手。

现场整顿超能手：单台套液压软管存放转运工装

由于液压管路为散装管制件，平铺摆放在普通手推车上很杂乱，装配作业时取用不方便，且存在错装风险。而此工装配套的管件，能制作出存放量多的实用工装，取用方便，也可避免错漏装的质量问题。

提升效能机械妙手：滚筒筛轴承座辅助装配工装

滚筒筛的滚轮与其轴承安装时，因间隙太小，所以非常耗时，而且无法准确安装到位。此件自制焊接滚轮安装工装，可利用千斤顶，轻松将滚轮和轴准确安装到位。

今年以来，环境产业公司布局谋篇，以“生动、积极、创新”为主线，多维度推动一线员工面貌的积极转变，倡导工人发挥主观能动性，全面提升工人精神风貌。全体工人朝气蓬勃，有责任有想法，肯努力有方向，为环境产业公司迈入“现代化制造”新时代提供了最前沿的保障。